gelsaber
12-06-2009, 05:25 AM
عملية الغزل:
تم الغزل علي ماكينة الغزل ذو الطرف المفتوح HS-5T حيث تم ضبط الماكينة لإنتاج ثلاث نمر إنجليزي 16 ، 14 ، 12 وكذلك عدد البرمات المطلوبة لكل خيط بأس برم 4 ، 4.5 ، 5 لكل خيط من الشرائط المنتجة 90% عوادم مسترجعة و10% عوادم قطن أصلية وشرائط مخلوطة من مرحلة التفتيح والتنظيف بنسبة 50% مسترجع و50% عوادم أصلية وشرائط مخلوطة بنسبة 50% ، 50% عوادم مسترجعة وعوادم أصلية (شرائط كرد – شرائط سحب) وكذلك إنتاج خيوط من عوادم أصلية 100% وبذلك ثم إنتاج عدد 45 عينة حسب الجدول (4-4) التالي:
مسلسل عدد الخيوط نوع المكونات مرحلة الخلط
مسترجع أصلية
1 9 90% 10% التفتيح والتنظيف
2 9 50% 50% التفتيح والتنظيف
3 9 50% 50% شرائط كرد
4 9 50% 50% شرائط سحب
5 9 -- 100%
جدول (4-4) المكونات المستخدمة بالمشروع
ونظراً لأن الماكينة المستخدمة ذات عنصر دوار (روتور) قطر صغير وهي غير مناسب للاستخدام للخامات المسترجعة فإن نسب القطوع قد تزايدت طوال فترة التشغيل.
4-4 – القياسات:
نظراً لأن المنتج الناتج وكذلك الخامات المستخدمة تعد من الأنواع الغير تقليدية والمتعارف عليها ولذلك وجد أن دراسة المكونات الداخلية لكل مكون من المكونات الخمسة المستخدمة ضرورياً وذلك لدراسه نسب المواد داخل كل مكون ، وكذلك أشكال وهيئات المكونات داخل المكون لمعرفة أشكال المكونات الداخلية وقياس خواص تلك المكونات لكل مكون مستخدم لمعرفة الطول الفعال ونسبة عدد الشعيرات القصيرة والمتانة والاستطالة وكذلك الدقة وإجراء الاختبارات الأساسية اللازمة للخيوط لمعرفة المتانة ونسب الاستطالة والتشعير والانتظامية للخيوط المنتجة من كل مكون وذلك لمعرفة تأثير تغير النمرة وأس لبرم ومقارنة الخاصية لكل نوع خيط منتج ودراسة تأثير نسب الخلط وطريقة الخلط بين كل من القصاصات المفرومة وعوادم تشغيل القطن علي خواص الخيوط المنتجة.وسنحاول خلال الفتره القادمه اجراء دراسات مستفيضه للكثيرمن المكونات المسترجعه.
توضح الاشكال التاليه بعض الفحوصات المجهريه للخامات المستخدمه والخيوط المنتجه.
4-4-1- قياسات المكونات الداخلية:
في هذا الجزء سيتم التعرض للمكونات الداخلية للخامات المستخدمة ومعرفة نسب المواد الداخلة في المكون المستخدم وكذلك معرفة أشكال ونسب تلك الأشكال في تكوين المكون المستخدم ثم قياس خواص كلمكون عند كل مرحلة إنتاجية.
4-4-1-1- نسب مواد الأساس داخل المكونات:
نظراً لأن القصاصات المستخدمة لم يحدد نسب مكوناتها بدقة نظراً لتجمعيها من أكثر من مكان ولذلك ثم اختبار مواد التكوين بعد إتمام عمليات الفرم وإجراء الخلط لمعرفة نسب المواد النسجية المكونة للمكون المستخدم.
جدول (4-5) يوضح نسب المواد المكونة للمكون من حيث النسب الفعلية والنظرية.
ولكن باختبارات المكونات المخلوط بها قصاصات مفرومة وفي مراحل مختلفة بخط التفتيح أو الخلط بشرائط كرد أو الخلط بشرائط سحب كما يوضح الجدول (4-5).
مكون سليلوز بروتينية بولي استر بولي أميد آخري
100% قصاصات مفرومة (5-1) 44 18 26 5 7
90% مفروم – 10%عوادم تشغيل قطن (نظري) (5-2) 49.6 16.2 23.4 4 6.3
90% مفروم – 10%عوادم تشغيل قطن (فعلي) (5-2) 52.3 10.3 21.8 5.1 5.5
50% مفروم – 50%عوادم تشغيل قطن (نظري) (5-3) 72 9 13 2.5 3.5
50% مفروم – 50%عوادم قطن (خلط التفتيح فعلي)
(5-3) 72.2 7.9 13.2 4.3 2.4
50% مفروم–50%عوادم قطن (خلط بشرائط الكرد فعلي) (5-3) 69.3 8.6 14.7 3.8 3.6
50% مفروم – 50%عوادم قطن (خلط بشرائط السحب فعلي) (5-3) 73.2 7.2 13.6 4.1 2.8
جدول (4-5) النسب المعملية للمواد النسجية داخل المكونات
4-4-1-2- أشكال المكونات:
من البديهي أن المكونات الداخلية للمكونات المستخدمة مختلفة عن المكونات الداخلية للمواد والخامات النسجية المتعارف عليها ولذلك تم فحص المكونات الداخلية للمواد المستخدمة في التشغيل وذلك بأخذ عينة من كل مرحلة بعد الفرم وبعد عمل الملفات وكذلك بعد عمليات التسريح (الكرد) والخلط والسحب وأيضاً الخيوط المنتجة بوزن 3 جرام لكل عينة وحساب نسبة كل هيئة وشكل داخل الوزن وفحصها فحصاً مجهرياً وكانت النتائج حسب الجدول (4-6)
م المكون (5-4) شعيرات مفرودة (5-5) شعيرات متجمعة (5-6)
شعيرات قصيرة جداً أقل من 12مم (5-7)
شعيرات وكتل خيوط (5-8)
أجزاء خيوط يسهل فكها (5-9)
أجزاء خيوط يصعب فكها (5-10)
أجزاء طولية من الخيط
1 90%و10% خيوط 36 12 36 2 1 1 12
2 50%و50%(تفتيح) خيوط 55 2 30 2 3 2 7
3 50%و50%(سحب) بعد الخلط 49 3 37 2 2 2 5
4 50%و50%(سحب) خيط 52 1 41 1 1 2 20
5 عوادم قطن 100% 70 1 23 - - - -
جدول (4-6) نسبة المكونات الداخلية داخل كل مكون
4-4-1-3-الاختبارات الميك************ية للشعيرات:
تم اختبارات الشعيرات للمكونات المستخدمة لقياس كل من الطول عند 2.5% وانتظامية الشعيرات والمتانة والاستطالة والدقة وتم وضع النتائج في الجدول (4-7).
م المكون
الطول عند 2.5%
نسبة للشعيرات القصيرة
المتانة عند 1/8بوصة
الاستطالة عند 1/8بوصة
الدقة
1 مكون (1) 21 61 17.3 7.5 5.9
2 مكون (2) 24 52 22.4 5.2 5.8
3 مكون (3) 24 54 19.4 5.7 5.8
4 مكون (4) 23 54 19.2 5.3 5.8
5 مكون (5) 27.2 48 25.1 4.8 5.2
جدول (4-7) خواص المكونات الداخلية
وتم الاختبارات بمعامل قسم هندسة الغزل والنسيج بالمركز القومي للبحوث حيث تم الآتي:
- اختبار المتانة والاستطالة للشعيرات باستخدام جهاز ستيلوميتر
- اختبار دقة الشعيرات باستخدام جهاز شفلد ميكرونير
- اختبار الطول الفعال ونسبة الشعيرات القصيرة والانتظامية باستخدام جهاز الفيروجراف.
4-4-2- قياسات الخيوط:
نظراً لأن المنتجات من الخيط تغير جديدة ويلزم لها نوعية جديدة من الأختبارات ولكن حتى نضع قياسات جديدة لمعرفة كامل خواص العزول المنتجة فسيتم إجراء الأختبارات التقليدية للخيوط المنتجة.
4-4-2-1- المتانة والاستطالة للخيوط:
وتم الاختبارات علي جهاز اليوستر ترنسورابيد داخل معامل قسم هندسة الغزل والنسيج وبعد قراءات لكل عينة 50 قراءة.وثم وضع النتائج بالجداول (4-8) ، (4-9).
4-4-2-2- التشعير:
تم قياس التشعير (عدد وطول الشعيرات البارزة عن سطح الخيط) وذلك عند طول 1 مم وذلك علي جهاز F.Endex داخل معامل قسم هندسة الغزل والنسيج لطول 1000 متر بعد 5 مرات لكل عينة. وثم وضع النتائج بالجدول (4-10).
4-4-2-3- الانتظامية:
ثم قياس الانتظامية باستخدام جهاز يوستر II وكانت النتائج U% للانتظامية لطول 1000 متر بسرعة 400م/د لمدة 2.5 دقيقة وتم وضع النتائج بالجدول (4-11).
مسلسل النمرة E اس البرم متانة 1 متانة 2 متانة 3 متانة 4 متانة 5
1 12 4 7.7 13.6 12.8 11.2 14.2
2 12 4.5 7.8 13.3 13.1 11.4 15.1
3 12 5 8.2 13.1 13.4 12.7 15.8
4 14 4 8.0 13.9 12.2 11.7 14.4
5 14 4.5 8.2 13.5 12.6 12.7 15.5
6 14 5 8.5 12.9 12.8 12.6 15.9
7 16 4 8.0 12.4 11.8 11.7 13.6
8 16 4.5 8.2 11.9 12.4 11.9 14.4
9 16 5 8.8 11.4 12.9 12.3 14.8
جدول (4-8) متانة الخيوط المنتجة
مسلسل النمرة
E اس البرم نسبة الاستطالة
(1) % نسبة الاستطالة (2) % نسبة الاستطالة (3) % نسبة الاستطالة (4) % نسبة الاستطالة (5) %
1 12 4 8.2 7.6 6.8 5.8 5.3
2 12 4.5 7.8 7.2 6.6 6.1 5.1
3 12 5 8.2 7.0 6.4 6.3 4.9
4 14 4 8.2 7.7 6.0 6.0 5.9
5 14 4.5 8.1 7.4 6.2 6.6 5.5
6 14 5 8.0 7.1 6.4 6.7 5.2
7 16 4 7.9 7.4 6.1 6.2 5.6
8 16 4.5 7.8 7.1 6.2 6.1 5.3
9 16 5 7.8 7.0 6.3 6.1 5.1
جدول (4-9) نسبة استطالة الخيوط المنتجة
مسلسل النمرة E اس البرم التشعير (1)
شعرة/متر التشعير (2)
شعرة/متر التشعير( 3)
شعرة/متر التشعير(4)
شعرة/متر التشعير (5)
شعرة/متر
1 12 4 211 95 120 125 101
2 12 4.5 254 113 142 144 93
3 12 5 287 132 153 167 80
4 14 4 194 86 105 110 93
5 14 4.5 209 117 113 123 72
6 14 5 232 134 146 152 50
7 16 4 183 74 85 90 74
8 16 4.5 194 98 107 115 61
9 16 5 210 118 132 141 35
جدول (4-10) التشعير بالخيوط المنتجة
مسلسل النمرة E اس البرم الانتظامية (1) % الانتظامية (2) % الانتظامية (3) % الانتظامية (4) % الانتظامية (5) %
1 12 4 13.4 10.9 11.4 11.9 10.2
2 12 4.5 13.2 10.7 11.3 11.6 9.9
3 12 5 12.7 10.3 11.1 11.4 9.7
4 14 4 13.9 11.9 12.7 12.8 11.5
5 14 4.5 13.6 11.7 12.6 12.5 11.4
6 14 5 13.1 11.5 12.4 12.2 11.2
7 16 4 15.5 12.1 15.4 12.9 11.8
8 16 4.5 14.8 11.8 12.4 12.6 11.5
9 16 5 14.2 11.6 12.1 12.4 11.3
جدول (4-11) انتظامية الخيوط المنتجة
تم الغزل علي ماكينة الغزل ذو الطرف المفتوح HS-5T حيث تم ضبط الماكينة لإنتاج ثلاث نمر إنجليزي 16 ، 14 ، 12 وكذلك عدد البرمات المطلوبة لكل خيط بأس برم 4 ، 4.5 ، 5 لكل خيط من الشرائط المنتجة 90% عوادم مسترجعة و10% عوادم قطن أصلية وشرائط مخلوطة من مرحلة التفتيح والتنظيف بنسبة 50% مسترجع و50% عوادم أصلية وشرائط مخلوطة بنسبة 50% ، 50% عوادم مسترجعة وعوادم أصلية (شرائط كرد – شرائط سحب) وكذلك إنتاج خيوط من عوادم أصلية 100% وبذلك ثم إنتاج عدد 45 عينة حسب الجدول (4-4) التالي:
مسلسل عدد الخيوط نوع المكونات مرحلة الخلط
مسترجع أصلية
1 9 90% 10% التفتيح والتنظيف
2 9 50% 50% التفتيح والتنظيف
3 9 50% 50% شرائط كرد
4 9 50% 50% شرائط سحب
5 9 -- 100%
جدول (4-4) المكونات المستخدمة بالمشروع
ونظراً لأن الماكينة المستخدمة ذات عنصر دوار (روتور) قطر صغير وهي غير مناسب للاستخدام للخامات المسترجعة فإن نسب القطوع قد تزايدت طوال فترة التشغيل.
4-4 – القياسات:
نظراً لأن المنتج الناتج وكذلك الخامات المستخدمة تعد من الأنواع الغير تقليدية والمتعارف عليها ولذلك وجد أن دراسة المكونات الداخلية لكل مكون من المكونات الخمسة المستخدمة ضرورياً وذلك لدراسه نسب المواد داخل كل مكون ، وكذلك أشكال وهيئات المكونات داخل المكون لمعرفة أشكال المكونات الداخلية وقياس خواص تلك المكونات لكل مكون مستخدم لمعرفة الطول الفعال ونسبة عدد الشعيرات القصيرة والمتانة والاستطالة وكذلك الدقة وإجراء الاختبارات الأساسية اللازمة للخيوط لمعرفة المتانة ونسب الاستطالة والتشعير والانتظامية للخيوط المنتجة من كل مكون وذلك لمعرفة تأثير تغير النمرة وأس لبرم ومقارنة الخاصية لكل نوع خيط منتج ودراسة تأثير نسب الخلط وطريقة الخلط بين كل من القصاصات المفرومة وعوادم تشغيل القطن علي خواص الخيوط المنتجة.وسنحاول خلال الفتره القادمه اجراء دراسات مستفيضه للكثيرمن المكونات المسترجعه.
توضح الاشكال التاليه بعض الفحوصات المجهريه للخامات المستخدمه والخيوط المنتجه.
4-4-1- قياسات المكونات الداخلية:
في هذا الجزء سيتم التعرض للمكونات الداخلية للخامات المستخدمة ومعرفة نسب المواد الداخلة في المكون المستخدم وكذلك معرفة أشكال ونسب تلك الأشكال في تكوين المكون المستخدم ثم قياس خواص كلمكون عند كل مرحلة إنتاجية.
4-4-1-1- نسب مواد الأساس داخل المكونات:
نظراً لأن القصاصات المستخدمة لم يحدد نسب مكوناتها بدقة نظراً لتجمعيها من أكثر من مكان ولذلك ثم اختبار مواد التكوين بعد إتمام عمليات الفرم وإجراء الخلط لمعرفة نسب المواد النسجية المكونة للمكون المستخدم.
جدول (4-5) يوضح نسب المواد المكونة للمكون من حيث النسب الفعلية والنظرية.
ولكن باختبارات المكونات المخلوط بها قصاصات مفرومة وفي مراحل مختلفة بخط التفتيح أو الخلط بشرائط كرد أو الخلط بشرائط سحب كما يوضح الجدول (4-5).
مكون سليلوز بروتينية بولي استر بولي أميد آخري
100% قصاصات مفرومة (5-1) 44 18 26 5 7
90% مفروم – 10%عوادم تشغيل قطن (نظري) (5-2) 49.6 16.2 23.4 4 6.3
90% مفروم – 10%عوادم تشغيل قطن (فعلي) (5-2) 52.3 10.3 21.8 5.1 5.5
50% مفروم – 50%عوادم تشغيل قطن (نظري) (5-3) 72 9 13 2.5 3.5
50% مفروم – 50%عوادم قطن (خلط التفتيح فعلي)
(5-3) 72.2 7.9 13.2 4.3 2.4
50% مفروم–50%عوادم قطن (خلط بشرائط الكرد فعلي) (5-3) 69.3 8.6 14.7 3.8 3.6
50% مفروم – 50%عوادم قطن (خلط بشرائط السحب فعلي) (5-3) 73.2 7.2 13.6 4.1 2.8
جدول (4-5) النسب المعملية للمواد النسجية داخل المكونات
4-4-1-2- أشكال المكونات:
من البديهي أن المكونات الداخلية للمكونات المستخدمة مختلفة عن المكونات الداخلية للمواد والخامات النسجية المتعارف عليها ولذلك تم فحص المكونات الداخلية للمواد المستخدمة في التشغيل وذلك بأخذ عينة من كل مرحلة بعد الفرم وبعد عمل الملفات وكذلك بعد عمليات التسريح (الكرد) والخلط والسحب وأيضاً الخيوط المنتجة بوزن 3 جرام لكل عينة وحساب نسبة كل هيئة وشكل داخل الوزن وفحصها فحصاً مجهرياً وكانت النتائج حسب الجدول (4-6)
م المكون (5-4) شعيرات مفرودة (5-5) شعيرات متجمعة (5-6)
شعيرات قصيرة جداً أقل من 12مم (5-7)
شعيرات وكتل خيوط (5-8)
أجزاء خيوط يسهل فكها (5-9)
أجزاء خيوط يصعب فكها (5-10)
أجزاء طولية من الخيط
1 90%و10% خيوط 36 12 36 2 1 1 12
2 50%و50%(تفتيح) خيوط 55 2 30 2 3 2 7
3 50%و50%(سحب) بعد الخلط 49 3 37 2 2 2 5
4 50%و50%(سحب) خيط 52 1 41 1 1 2 20
5 عوادم قطن 100% 70 1 23 - - - -
جدول (4-6) نسبة المكونات الداخلية داخل كل مكون
4-4-1-3-الاختبارات الميك************ية للشعيرات:
تم اختبارات الشعيرات للمكونات المستخدمة لقياس كل من الطول عند 2.5% وانتظامية الشعيرات والمتانة والاستطالة والدقة وتم وضع النتائج في الجدول (4-7).
م المكون
الطول عند 2.5%
نسبة للشعيرات القصيرة
المتانة عند 1/8بوصة
الاستطالة عند 1/8بوصة
الدقة
1 مكون (1) 21 61 17.3 7.5 5.9
2 مكون (2) 24 52 22.4 5.2 5.8
3 مكون (3) 24 54 19.4 5.7 5.8
4 مكون (4) 23 54 19.2 5.3 5.8
5 مكون (5) 27.2 48 25.1 4.8 5.2
جدول (4-7) خواص المكونات الداخلية
وتم الاختبارات بمعامل قسم هندسة الغزل والنسيج بالمركز القومي للبحوث حيث تم الآتي:
- اختبار المتانة والاستطالة للشعيرات باستخدام جهاز ستيلوميتر
- اختبار دقة الشعيرات باستخدام جهاز شفلد ميكرونير
- اختبار الطول الفعال ونسبة الشعيرات القصيرة والانتظامية باستخدام جهاز الفيروجراف.
4-4-2- قياسات الخيوط:
نظراً لأن المنتجات من الخيط تغير جديدة ويلزم لها نوعية جديدة من الأختبارات ولكن حتى نضع قياسات جديدة لمعرفة كامل خواص العزول المنتجة فسيتم إجراء الأختبارات التقليدية للخيوط المنتجة.
4-4-2-1- المتانة والاستطالة للخيوط:
وتم الاختبارات علي جهاز اليوستر ترنسورابيد داخل معامل قسم هندسة الغزل والنسيج وبعد قراءات لكل عينة 50 قراءة.وثم وضع النتائج بالجداول (4-8) ، (4-9).
4-4-2-2- التشعير:
تم قياس التشعير (عدد وطول الشعيرات البارزة عن سطح الخيط) وذلك عند طول 1 مم وذلك علي جهاز F.Endex داخل معامل قسم هندسة الغزل والنسيج لطول 1000 متر بعد 5 مرات لكل عينة. وثم وضع النتائج بالجدول (4-10).
4-4-2-3- الانتظامية:
ثم قياس الانتظامية باستخدام جهاز يوستر II وكانت النتائج U% للانتظامية لطول 1000 متر بسرعة 400م/د لمدة 2.5 دقيقة وتم وضع النتائج بالجدول (4-11).
مسلسل النمرة E اس البرم متانة 1 متانة 2 متانة 3 متانة 4 متانة 5
1 12 4 7.7 13.6 12.8 11.2 14.2
2 12 4.5 7.8 13.3 13.1 11.4 15.1
3 12 5 8.2 13.1 13.4 12.7 15.8
4 14 4 8.0 13.9 12.2 11.7 14.4
5 14 4.5 8.2 13.5 12.6 12.7 15.5
6 14 5 8.5 12.9 12.8 12.6 15.9
7 16 4 8.0 12.4 11.8 11.7 13.6
8 16 4.5 8.2 11.9 12.4 11.9 14.4
9 16 5 8.8 11.4 12.9 12.3 14.8
جدول (4-8) متانة الخيوط المنتجة
مسلسل النمرة
E اس البرم نسبة الاستطالة
(1) % نسبة الاستطالة (2) % نسبة الاستطالة (3) % نسبة الاستطالة (4) % نسبة الاستطالة (5) %
1 12 4 8.2 7.6 6.8 5.8 5.3
2 12 4.5 7.8 7.2 6.6 6.1 5.1
3 12 5 8.2 7.0 6.4 6.3 4.9
4 14 4 8.2 7.7 6.0 6.0 5.9
5 14 4.5 8.1 7.4 6.2 6.6 5.5
6 14 5 8.0 7.1 6.4 6.7 5.2
7 16 4 7.9 7.4 6.1 6.2 5.6
8 16 4.5 7.8 7.1 6.2 6.1 5.3
9 16 5 7.8 7.0 6.3 6.1 5.1
جدول (4-9) نسبة استطالة الخيوط المنتجة
مسلسل النمرة E اس البرم التشعير (1)
شعرة/متر التشعير (2)
شعرة/متر التشعير( 3)
شعرة/متر التشعير(4)
شعرة/متر التشعير (5)
شعرة/متر
1 12 4 211 95 120 125 101
2 12 4.5 254 113 142 144 93
3 12 5 287 132 153 167 80
4 14 4 194 86 105 110 93
5 14 4.5 209 117 113 123 72
6 14 5 232 134 146 152 50
7 16 4 183 74 85 90 74
8 16 4.5 194 98 107 115 61
9 16 5 210 118 132 141 35
جدول (4-10) التشعير بالخيوط المنتجة
مسلسل النمرة E اس البرم الانتظامية (1) % الانتظامية (2) % الانتظامية (3) % الانتظامية (4) % الانتظامية (5) %
1 12 4 13.4 10.9 11.4 11.9 10.2
2 12 4.5 13.2 10.7 11.3 11.6 9.9
3 12 5 12.7 10.3 11.1 11.4 9.7
4 14 4 13.9 11.9 12.7 12.8 11.5
5 14 4.5 13.6 11.7 12.6 12.5 11.4
6 14 5 13.1 11.5 12.4 12.2 11.2
7 16 4 15.5 12.1 15.4 12.9 11.8
8 16 4.5 14.8 11.8 12.4 12.6 11.5
9 16 5 14.2 11.6 12.1 12.4 11.3
جدول (4-11) انتظامية الخيوط المنتجة