المساعد الشخصي الرقمي

مشاهدة النسخة كاملة : wastes 3


gelsaber
12-02-2009, 12:25 AM
-3-2-2 الحسابات البيئية:
أما باستخدام حساب التكلفة بالنظام المحاسبي النسبي كما بالشكل (3) فإنه يظهر أختفاء الملوثات وإنما وجود مخلفات يمكن إعادة استخدامها بأمان محقق قيم مضافه للمنتج الأصلي ، وقد يكون المنتجات المستخلصة من المخلفات له نفس استخدامات المنتج الأصلي ، أو مختلف عنه جزئيا أو كلياً. مثال ذلك عند استخدام مواد البوش المسترجعة يمكن أن تستخدم مرة آخري بعد عمليات الضبط والأضافة وتستخدم مرة آخري بكفاءة مثل استخدامها الأول ولكن بتكلفة أقل.
حسابات التكاليف البيئة



خدمات إدارية خامات صديق للبيئة
معدات
عمالة
استثمارات
خدمات مساعدة



المنتج


منتجات سليمة للاستخدام مخلفات بدون ملوثات



منتج مشابه للسليم منتج يستخدم لوظيفة مشابه
منتج يستخدم لوظيفة مختلفة

شكل (3) حسابات التكلفة بالنظام المحاسبي البيئي
ومن خلال الطريقتان السابقتان نلاحظ الآتي:
- يمكن تقرير وتخصيص التكاليف والمنافع البيئة.
- استخدام المؤشرات المالية المناسبة لقياس المنافع المحققة.
- تحديد المدى الزمني المطلوب لتحقيق المنافع البيئة.
- حساب الوفورات المباشرة المحققة في الخامات والطاقة والمياه.
- حساب الوفورات الغير محققة كالحفاظ علي الصحة العامة ، وأمن العاملين ، والمحيطين ، والمستخدمين.
- تجنب التكلفة العالية لإصلاح ما أفسد من البيئة مع الأخذ في الأعتبار صعوبة تحقيق ذلك مع التكلفة العالية.
- تحقيق الإنتاج الأنظف.
- تحقيق الأفضلية لدي العملاء.
-3-3 استرداد التكاليف البيئة:
من المعروف أن نجاح الوحدة الإنتاجية تحتاج إلي تحديد مدى استعادة واسترداد التكاليف (الدورة المالية) ، ومن ثم فإن التكاليف البيئة لابد أن تعامل معاملة التكاليف الآخري المتنوعة ، وكذلك حساب فترة الأستراد للتكاليف البيئية ، ويمكن حساب ذلك كالتالي:
1- فترة الاسترداد (بالسنوات) = الاستثمار / الوفر السنوي الصافي
2- فترة الاسترداد المخصومة (بالسنوات) = الاستثمار/ معامل الخصم للسنة
حيث أن الوفر السنوي الصافي المخصوم = الوفر السنوي الصافي/ معامل الخصم للسنة
فترة الاسترداد المخصومة بالسنوات = الاستثمار × معامل الخصم للسنة/الوفر السنوي الصافي
حيث يحدد السنوات (بعدد السنوات منذ بداية تنفيذ المشروع حتى تاريخه).
3- ويصح العائد علي الاستثمار = الوفر السنوي الصافي = 1
الاستثمار فترة الاسترداد
4- صافي القيمة الحالية =مجموع التكاليف النقدية×معامل الخصم (لسنوات الاسترداد) – الاستثمار
5-معدل العائد = معامل الخصم الذي يساوي صافي القيمة الحالية
(يقارن الناتج بالمعدل المرغوب من الوحدة الإنتاجية أو إحدي المكونات سواء شكل تكنولوجي جديد أو كان الناتج أكبر من المعدل المرغوب).
6- الربحية = الربح/ الاستثمار.



- أهمية تدوير المخلفات النسجية:
أن الصناعات النسجية هي من أكبر الصناعات العالمية من حيث الاستثمارات من قبل الحكومات والأفراد علاوة علي استيعاب العديد من العمالة المختلفة في مجالاتها المتعددة (إدارة – مراحل إنتاج – تسويق).
ونظرا لكثرة مراحل هذه الصناعة وكما الإنتاج التى تنتجه فإنها تغرز عوادم نتغير أحجامها وأشكالها ونوعيتها ، فنجد العوادم في مرحلة التفتيح مكونة من قشور وأتربة ونوعيات من الشعيرات الميتة والقصيرة جداً ، بينما نجد في عوادم مراحل صناعة الملابس الجاهزة قطع القماش الناتجة من مرحلة قص القماش حيث القطع الموجودة بين المقاسات.
فمن المعروف أن العوادم التى تعززها هذه الصناعة لها أشكال وهيئات مختلفة فمنها عوادم صلبة وسائلة وغازية ، وأن المواد الخام التى تستخدم في تلك الصناعة سوف لاتفي باستخدام الأنسان نظر لكثرة تعداد سكان العالم بصورة لا تتناسب مع الزيادة في إنتاج المواد الخام.
مما دعنا إلي إدخال الكثير من طرق الإنتاج التي تساعد في تقليل نسبة العوادم في جميع المراحل سواء المنتجة عوادم صلبة أو سائلة أو غازية.
ونظرا للتحديات الأقتصادية الكبيرة التى تواجه الصناعات النسجية بمصر بشكل خاص والظروف الأقتصادية التى تمر بها البلاد بوجه عام ، وكذلك أحوال السوق العالية ، ورفع الحماية الصناعية لهذه الصناعة ، وارتباطها المباشرة بالسوق العالمية ، واقتصاديات السوق المفتوح ، والعرض والطلب والتنافس القوي من قبل الدول التى توجد بها صناعات نسجية كبيرة مثل دول آسيا ودول الشرق الأوسط وبعض البلاد الأوربية وأمريكا اللاتينية.
جلعنا ذلك نفكر بجدية في تحقيق أفضل استفادة من كل مقومات تلك الصناعة ، من استثمارات ومعدات وآلات إنتاج وطرق تكنولوجية حديثة ، والاستفادة القصوي من القوي العاملة الفاعلة ، وأفضل طرق الأستفادة من الخامات المستخدمة ، وكذلك استخدام طرق البيع السريعة مع استخدام أفضل سبيل التسويق ، والإعلان ، وأفضل سعر منافس مع استخدام أحدث الأجهزة المساعدة الحديثة كالحاسبات الآلية ، وشبكات الاتصال الدولية مع الدخول في تجمعات أكبر حتى تستطيع المواجهة والاستمرار في السوق وعلاوة علي ذلك الأرتقاء بجودة المنتج حيث يقبل أو يستمر سوي أصحاب المنتجات ذات الجودة العالية والسعر المنافس.
لذا أعادة الأسترجاع والتدوير وإعادة الاستعمال مما هي إلا كلمات للاستفادة القصوي من الخامة ، حيث إعادة تدوير العوادم تساعد في الاستفادة العظمي من الخامات المستخدمة ، وبالتالي تقليل التكلفة وارتفاع كسب الانتفاع بكل ما هو متاح.
أن عوادم الصناعات النسجية متعددة من حيث الشكل والحجم والهيئة والحالة مما يجعل عمليات الاسترجاع والتدوير مختلفة اختلافا كبيرا ، حيث الأسلوب والتكنولوجيا المستخدمة ، والوقت ، ونوعية المسترجع ، وكم التشابه بأصله من عدمه ، وينطبق ذلك علي جميع العوادم السائلة والطاقة والأرض والعامل البشري.
العوادم النسجية هي المخرجات من خطوط الإنتاج وكذلك هي التى استخدمت مثل الملابس والمهمات كالمهمات والملابس والزى الأفراد الجيش المصري ، وكذلك مهمات وملابس أفراد الشرطة ، وهيئات البترول ، وأفراد العاملين بالسلك الحديدية علاوة علي المنتجات التى تستخدم مرة واحدة فقط بالإضافة ما يوجد بمقالب النظافة النفايات.
أن عمليات الاسترجاع والتدوير هي عمليات تساعدنا في تحسن سعر المنتج وكذلك الاستفادة الاقتصادية القصوي من الخامة ، علاوة علي ذلك تحسين البيئة ، حيث الفوائد المتعددة من مساعده البيئة علي التحسن ومردو وذلك الطب علي الأفراد والمجتمع . وكذلك إيجاد فرص عمل جديدة واستحداث نوعية استخدام جديدة لمنتجات مستحدثة ناتجة من عمليات الاسترجاع والتدوير.
وسوف نحاول في هذا المشروع التعرف علي كيفية الاستفادة من العوادم النسجية (الصلبة) ، مثل عوادم مراحل التفتيح والتحضير وخط الغزل والملابس الجاهزة) ، وهي المراحل التي تنتج كميات من العوادم التى لا يستهان بها والتي تناسب مع تنامي معدلات الإنتاج وذلك بإنتاج نوعيات من المنتجات الحديثة التى تساعد في صناعة آخري أو استخدامها في الإنتاج مباشرة.
- تصنيف المخلفات النسجية:
نظرا لكثرة مراحل الصناعة النسجية إبتداء من عمليات تحضير الخامات (طبيعية – صناعية ) وبتحضير الخامات الطبيعية تغرز مخلفات إبتداء من عمليات الجني والتفتيح والتنظيف وعمليات تحضيرات الغزل في مراحل الكرد والتسريح والتمشيط والبرم وعمليات الغزل وكذلك التدوير وكذلك عند تحضير الخامات الصناعية فإنها تغرز مخلفات إبتداء من بقايا مواد التكوين حتى الإنتاج المرفوض ، وكذلك العوادم في مراحل الكرد والتسريح والبرم والغزل والتدوير (خاصة عندما تأخذ نفس خط الإنتاج للخامات الطبيعية عند الخلط بها).
كذلك تغرز العمليات اللاحقة كعمليات النسيج ، بعض العوادم منها عوادم مواد البوش والخيوط التى لا تصلح لعمليات التسدية وكذلك خيوط السداء عند عملية التقديم للنول ، البواقي علي مطاوي السداء ويمثل شكل (4) بعض العوادم والمخلفات لصناعة المنسوجات ويمكن أن تكون أحادية النوع أو ثنائية النوع أو مجتمعة كلها.

الوحدة الإنتاجية


مخلفات وعوادم سائلة مخلفات غازية
مخلفات وعوادم صلبة


شكل (4) أنواع العوادم للوحدة الإنتاجية
تنتج صناعة الملابس الجاهزة نسبة مرتفعة من العوادم من بقايا القصاصات الموجودة أثناء عمليات القص.
ويمكن القول بأن عوادم الصناعات النسجية تأخذ هيئات المادة الثلاث وهي غازية – سائلة – صلبة. وقد تكون هذه العوادم مضرة بالبيئة والأفراد. نجد أن الانبعاثات المنطلقة من صناعة المنسوجات وهي عبارة عن أتربة والمواد العضوية المتطايرة وخاصة عند الجني والتنظيف وعملات التحضير للغزل ، وكذلك عند التشغيل يتم التخلص منها بواسطة الشفط والفلاتر ، وكذلك أن تكون هذه العلميات داخل أنابيب ، وغرف مغلقة بقدر المستطاع ، وأما عن العوادم السائلة فإنها خليط من الكيماويات المعقدة والتى تحتوي علي مخلفات المواد الكيميائية ذات التركيب العالية من الأكسجين العضوي المستهلك و الأكسجين الكيميائي المستهلك ، والمواد العالقة والزيوت والشحوم ، وهي ناتجة من عمليات الصباغة ، والطباعة ، وكذلك العوادم الناتجة من عمليات التجهيز النهائي.

4-1العوادم في الصناعات النسجية:
تشكل الخامة في الصناعات النسجية وخاصة الخامات المستخدمة (صناعية – طبيعية) في صناعة الغزل والنسيج والملابس نسبة تتعدي أكثر من 65 % من تكلفة الإنتاج يبذل كل الباحثين والمهتمين أقصي الجهود في سبيل تقلل نسب الفقد قدر المستطاع حيث أن 1% من الفقد كل يساوي أكثر من 0.5% من التكلفة ، ومن ثم يتضح الأهمية القصوي للاستفادة من الخامة حتى يمكن من خلال استرجعها وإعادة تشغيله وتدويره واستعماله في تقليل نسبة الفقد ، وبالتالي تقليل تكلفة الإنتاج حيث لو تم الاستفادة من 1 % من الفقد بنسبة 80 % فهذا يعني أن الفقد سيتضح أقل من 0.25% من الخامة بدلا من 0.50% أي أنه ذلك يعني تقليل كمية الفقد إلي النصف.
كثيرا من الباحثين وضعوا تصنيفا للعوادم النسجية التى يمكن إعادة تدويرها إلي أشكال جديدة . وكذلك تتطرقوا إلي إعادة طرق التدوير بالتكنولوجيات المتاحة [1-5] ، [2-10] ، [3-11] ، [4-12] ، [5-13] والشكل (5) يظهر التصنيف العام للعوادم النسجية والشكل (5) حيث يوضح التقسيم العام للعوادم النسجية حيث ثم التقسيم إلي قسمين رئيسين عوادم أولية من التشغيل وعوادم بعد الاستعمال.
العوادم الأولية للتشغيل فهي العوادم المنتجة من خطوط الإنتاج (تفتيح – تحضيرات – برم – غزل - تدوير) وهي عوادم حتمية لابد من التخلص منها عوادم ينتجه التشغيل ، يمكن استخدامها مرة أخرى حسب حالتها ، ففي حالة وجودها شعيرات يمكن أضافتها إلي الخط مرة أخرى عند مراحل التفتيح والتنظيف ، وأن كانت عوادم لا تصلح للغرض التى ينتجه الخط ، فيمكن استخدامه في مراحل مختلفة كالحال عند استخدام مخلفات خط الغزل الحلقي كخامة أساسية في خطوط إنتاج خط الغزل ذو الطرف المفتوح (ذو العضو الدوار).
وكذلك من العوادم الأولية للتشغيل هي العوادم الناتجة من مراحل صناعة النسيج ، فهي عوادم التشغيل وأيضا يوجد عوادم حتمية مثل البراسل المنتجة من بعض أنواع الأنوال ، وكذلك من العوادم الأولية في صناعة عوادم صناعة الملابس الجاهزة وهي عوادم حتمية ومعظمها في مرحلة القص.

4

gelsaber
12-02-2009, 12:26 AM
4-1العوادم في الصناعات النسجية:
تشكل الخامة في الصناعات النسجية وخاصة الخامات المستخدمة (صناعية – طبيعية) في صناعة الغزل والنسيج والملابس نسبة تتعدي أكثر من 65 % من تكلفة الإنتاج يبذل كل الباحثين والمهتمين أقصي الجهود في سبيل تقلل نسب الفقد قدر المستطاع حيث أن 1% من الفقد كل يساوي أكثر من 0.5% من التكلفة ، ومن ثم يتضح الأهمية القصوي للاستفادة من الخامة حتى يمكن من خلال استرجعها وإعادة تشغيله وتدويره واستعماله في تقليل نسبة الفقد ، وبالتالي تقليل تكلفة الإنتاج حيث لو تم الاستفادة من 1 % من الفقد بنسبة 80 % فهذا يعني أن الفقد سيتضح أقل من 0.25% من الخامة بدلا من 0.50% أي أنه ذلك يعني تقليل كمية الفقد إلي النصف.
كثيرا من الباحثين وضعوا تصنيفا للعوادم النسجية التى يمكن إعادة تدويرها إلي أشكال جديدة . وكذلك تتطرقوا إلي إعادة طرق التدوير بالتكنولوجيات المتاحة [1-5] ، [2-10] ، [3-11] ، [4-12] ، [5-13] والشكل (5) يظهر التصنيف العام للعوادم النسجية والشكل (5) حيث يوضح التقسيم العام للعوادم النسجية حيث ثم التقسيم إلي قسمين رئيسين عوادم أولية من التشغيل وعوادم بعد الاستعمال.
العوادم الأولية للتشغيل فهي العوادم المنتجة من خطوط الإنتاج (تفتيح – تحضيرات – برم – غزل - تدوير) وهي عوادم حتمية لابد من التخلص منها عوادم ينتجه التشغيل ، يمكن استخدامها مرة أخرى حسب حالتها ، ففي حالة وجودها شعيرات يمكن أضافتها إلي الخط مرة أخرى عند مراحل التفتيح والتنظيف ، وأن كانت عوادم لا تصلح للغرض التى ينتجه الخط ، فيمكن استخدامه في مراحل مختلفة كالحال عند استخدام مخلفات خط الغزل الحلقي كخامة أساسية في خطوط إنتاج خط الغزل ذو الطرف المفتوح (ذو العضو الدوار).
وكذلك من العوادم الأولية للتشغيل هي العوادم الناتجة من مراحل صناعة النسيج ، فهي عوادم التشغيل وأيضا يوجد عوادم حتمية مثل البراسل المنتجة من بعض أنواع الأنوال ، وكذلك من العوادم الأولية في صناعة عوادم صناعة الملابس الجاهزة وهي عوادم حتمية ومعظمها في مرحلة القص.

























2-4 العوادم الصلبة في الصناعات النسجية :
سبق وذكرنا أن العوادم النسجية لها أشكال متعددة منها علي شكل شعيرات وخيوط وبراسل وقصاصات أقمشة وأقمشة مستعملة ومخلفات نسجية ملوثة مثل مخلفات المستخدمة للأطفال (الحفاصات) ، والسيدات وكذلك المخلفات النسجية بالمستشفيات والمعاهد الصحية.
وأيضا تختلف طبيعة العوادم للشعيرات من خامة لآخري فعوادم الشعيرات السيلوزية تتم أثناء عملية الجمع (الجنى) وتزداد أثناء عمليات تحضير الغزول وكلما تقدمت العملية الغزلية قلت العوادم النسجية كذلك الحال وبالنسبة لعوادم الشعيرات ذات الأصل البرتوني وعوادم الصوف نكون أكبر من عوادم الحرير، وبالنسبة لعوادم شعيرات الصوف تقل كلما تقدمت عملية الغزل ، ولكن الاسترجاع للعوادم والمخلفات الصوفية أكثر شيوعا من الاسترجاع للعوادم والمخلفات القطنية.















4-2-1 العوادم من مراحل الجنى وخلط الغزل:
يحتوي القطن المحلوج عادة علي بعض بقايا البذور والأتربة العالقة وتكون البذور نسبة حوالي 65 % من وزن القطن قبل الحلج ، حيث ترسل إلي المعاصر لاستخلاص الزيوت ، ويستخدم الباقي علف حيواني ، أما بالنسبة للشعيرات الرفيعة المتبقية فإنها نستخدم كمادة أولية في صناعة الريون وكذلك صناعة المفرقعات حيث أنها تحتوي علي نسبة عالية من السليلوز. أما بخصوص القش الناتج من عملية الجنى بفضل دراسة ثم تقديمه كعلف للحيوانات.
العوادم الناتجة من عمليات التفتيح والتنظيف ، هي عوادم علي هيئة قشور وأتربة ، وكذلك الشعيرات الميتة ، والاستفادة منها بإضافتها واستخدامها كعوادم الجنى وكذلك العوادم الناتجة من مرحلة التسريح التى يمكن تقسيمها إلي ثلاث أنواع:
النوع الأول: عوادم تحت المنشار وعوادم الفلاتس وعوادم تحت السلندر والدروفر.
النوع الثاني: عوادم تحت المنشار يتكون من شعيرات قصيرة حتى 12 مم ونسبتها حوالي 12 % أما الباقي فهي قشور وبذور.
النوع الثالث: عوادم تحت السلندر والدوفر وهي عبارة عن شعيرات قصيرة بطول 4 : 10 مم.
وأهم أنواع العوادم الثلاثة هي عوادم الفلاتس حيث تتكون من شعيرات نسبة 85% بطول يقل عن طول التيلة المستخدم بحوالي 3 مم. والعوادم الناتجة من التمشيط هي عوادم مستخلصة تحتوي علي 97% من الشعيرات الغير منتظمة في الطول ، ويكثر فيها نسبة الشعيرات القصيرة ، حيث تمثل الشعيرات بطول متوسط 18مم حوالي 50% من الشعيرات الكلية وتختلف هذه النسبة تبعا النوع القطن المستخدم ويستخدم في صناعة القطن الطبي ويمكن استخدامها في صناعة الريون.
وعوادم الخيوط الناتجة أثناء العمليات المختلفة التى يمر بها الخيط حتى المراحل النهائية لإنتاج الغزول والتي يمكن تفتيحها مرة أخرى ، وإعادتها إلي صورة شعيرات ، وهذه العوادم يكثر فيها نسبة العقد ، وبعض الخيوط القصيرة التى تؤثر سلبيا علي عمليات الكرد.

























4-2-2 العوادم من عمليات النسيج:
وهي عبارة عن عوادم تحضيرات النسيج وتمثل 0.3 :0.5% من اجمالي الخيوط المستخدمة ، وكذلك عوادم البراسل ، والتي تتراوح ما بين 1 :2% وتكون العوادم علي هيئة خيوط مجمعة علي هيئة خصل من الخيوط ، التى تنتج من عمليات التقديم والاختبار والتجريب ، وتمثل نسبة 1 : 1.25% من الإنتاج وكذلك الخيوط من بواقي أسطوانات السداء ، والمعيب من الخيوط بعد البوش ، وكذلك السداء ذات الخيوط ردئية الجودة ، وكذلك الناتجة من عمليات التشغيل وبواقي الأقمشة المعيبة المرفوضة ، من حيث الجودة والاستعمال ، وخاصة الأقمشة لا يقبل منتجتها أن يكون له درجة ثانية ، كالأقمشة ذات الاستخدامات الخاصة مثل الأقمشة المستخدمة في إنتاج المظلات ، وبعض الأقمشة التالفة بواسطة عمليات التجهيزات سواء في مراحل التبييض أو التجهيز النهائي ، وكذلك بواقي الأقمشة الغير مستخدمة إلا للهيئات وغير مصرح للغير بالاستخدام مثل زى أفراد القوات المسلحة أو أفراد الشرطة.














4-3-3 العوادم من مرحلة تصنيع الملابس:
وهي عبارة عن قصاصات من الأقمشة المستخدمة في صناعة الملابس وهي عوادم حتمية ويتراوح نسبة العوادم (التى يطلق عليها هالك) نسبة ما بين 8 : 16% من الوزن المستخدم في القص وتمثل في بعض الأحيان إلي 25% وذلك في نوعيات خاصة القص عند استخدام أقمشة ذات تصميمات معينة مع شرط أن تأخذ هذه التصميمات النسجية في الأعتبار عند القص والتفصيل والتشغيل والإنتاج.




















5- تدوير العوادم النسجية:
يتطلب الأمر إيجاد حلول طرق تخلص من هذه العوادم ومن أمكن تقسيم هذا الحلول كما بالشكل (6)
حلول العوادم النسجية

حلول تكنولوجية حلول غير تكنولوجية


تقليل الفاقد
إعادة استخدام إعادة التدوير
البروم والدفن عمليات الحرق
نقل إلي المقالب


حراري صهر ميك************ي كيميائي


في أفران خاصة في الهواء الطلق رسمية
عشوائية


تقطيع فرم كرد إضافة مركبات – تنظيف – تعقيم










شكل (5) بعض الحلول للعوادم النسجية


الحلول إلي نوعين:
النوع الأول: حلول غير تكنولوجية وهي الحلول التى لا يتطلب منها أي فائدة من تلك العوادم كالحرق والدفن والتكديس.
النوع الثالي: حلول تكنولوجية تتمثل في تقليل العوادم ثم حيث أن تقليل العوادم مطلب رئيسي لعمليات الإنتاج. نظرا لأن تقليل العوادم إلي أقصي حد ممكن ، يساهم بشكل كبير في تناقص حجم المشكلة منذ بدايتها.
وإعادة الأستخدام والأستعمال والتوظيف للعوادم النسجية وبالتالي الأستفادة القصوي من كافة عناصر الإنتاج جميعها. فإعادة التدوير للعوادم يتطلب حلول تكنولوجية متاحة وأخري مطلوبة ، مع إضافة الكثير من الأفكار والتجارب والأبحاث والعمليات الميك************ية اللازمة ، واستخدام التكنولوجيات المتقدمة ، وبعد ذلك توظيف جيد للمنتجات ، وعمل الأبحاث الأساسية ، من حيث النواحي الأقتصادية ، والبيئة ، وكذلك الصحية ، لاستخدام تلك المنتجات المنتجة من العوادم النسجية.
العوادم التي يمكن استخدام أسلوب التدوير هي العوادم الناتجة من عمليات خط الغزل والتدوير والبراسل من عمليات النسيج ، وبواقي مطاوي السداء ، وقصاصات الأقمشة ، في صناعة الملابس ، ويستخدم في اعادة التدوير عمليات تمزيق وتقطيع وتفتيح ثم عمليات الكرد ثم أحد الأسلوبين أسلوب الغزل أو أسلوب النسيج الغير منسوج

gelsaber
12-02-2009, 12:28 AM
-1 الطرق المستخدمة لعملية تفتيح العوادم:
من السابق فإن عوادم العلميات الإنتاجية مختلفة من حيث الشكل والهيئة والخواص الطبيعية والميك************ية وبالتالي يجب قبل استخدامها التخلص من الشوائب العالقة التى يعيق عمليات الاسترجاع وذلك بتفتيح مبدئي للعوادم التى بها برمات مثل عوادم البرم ، والخيوط ، وتمرير العوادم علي ماكينات التفتيح والتنظيف للعوادم من الشوائب والأتربة (الموجودة بها في الأساس) ولتنظيف العوادم خط التفتيح الذي يكثر بها الشوائب والأتربة وتقوم نظرية الماكينة المستخدمة علي نفس نظريات خط التفتيح وأن كانت تختلف في التصميم الشكلي لتلائم مع خواص العوادم المستخدمة.
وفي حالة تفتيح المبروم أو الخيوط بواسطة سلندرات تغذية تدور بسرعة بطيئة بالقرب من السطح الاسطوانة علي بعد من 3 : 5 مم التى تدور بسرعة 1000 لفة/دقيقة تفتيح العوادم إلي شعيرات منفصلة تحمل علي سطح الأسطوانة ، ويجري فصلها بعد ذلك ، ولتقليل تقصف الشعيرات أثناء عمليات التفتيح يضاف إلي الخيط قبل التشغيل بوقت كاف خليط من الزيوت والماء بنسبة 8 : 10 % من وزن العوادم.
يوجد حاليا ماكينات معروفة باسم ماكينات تفتيح العوادم ذات اسطوانة كبيرة لها القدرة علي تفتيح وفرم العوادم بحيث تصبح بعد التفتيح أكثر شبها بالخامات الأولية وتكرر العلمية حتى يزداد التشابه بين العوادم والخامات أكثر تشابها ، وهذه الأسطوانة متصلة بدرفيل التغذية ، وأيضا متصل بدرفيل الإنتاج حتى يتم التحكم في نوعية الفرم والتفتيح [6-2] ، [7-18] ، [8-17] ، [9-16] ، [10-3] ويمكن التأكد من إتمام عملية الفرم والتفتيح بواسطة الإختبارات الى تجري علي المنتج المفروم.
قبل اتمام عملية الفرم تتم عملية تمزيق للقصاصات (العوادم) والغرض منها تجهيز العوادم قبل الدخولي إلي ماكينة التفتيح والفرم ومن أشهر أنواع الماكينات وطرق الفرم طريقةِA Holloway (11) ويفرم بها الخيوط والأقمشة وطريقة Heifer z (1) لإعادة تدوير الخيوط وعوادم الغزل وطريقة Wright (12) لتدوير الملابس المستعملة ويخلط فيها عوادم الشعيرات الأولية وطريقة Platt وهي طريقة لفرم الأقمشة الغير منسوجة وتحويلها إلي شعيرات وكذلك ًًWhile Bern harts (13) تستخدم فيها الفرم لتغذية ماكينة كرد لعمل الأقمشة الغير منسوجة.
والأشكال (7) توضح ماكينة تقطيع العوادم من 26مم إلي 20مم وشكل (8) يوضح بعض الأنواع لماكينة التمزيق للعوادم ويوضح شكل.(9) شكل ماكينة الفرم.

5-2 بعض الطرق المستخدمة للإنتاج:
تمكن الكثير من الباحثين (3-5) علي مستوي صناعي من وضع تصنيف للعوادم النسجية التى تحضر بواسطة ماكينات خاصة للتدوير طبقا للإستعمال النهائي للمنتج النهائي التى يمكن أن ينتج من الشعيرات المعاد تدويرها والخيوط والأقمشة الغير منسوجة المنتجة من خامات معاد تدويرها بطرق مختلفة كما بالشكل ( ).
5-2-1 مجال إنتاج الخيوط:
استخدام أساليب إنتاج مثل استخدام أسلوب غزل الولن بالإضافة إلي أستخدام غزل الطرف المفتوح ذو العضو الدوار وكذلك أسلوب الغزل الاحتكاكي ويعتبر هذا المجال حتى الآن من المجالات المحدودة.
5-2-2 مجال إنتاج أقمشة غير منسوجة:
يتسم هذا المجال بأنه مجال واسع نظرا لقدرة تكنولوجيا صناعة الأقمشة الغير منسوجة علي استيعاب كل الخامات المعاد تدويرها ، وكذلك المنتجات التى ينتجها ، وفي هذه الطريقة يتم تشبيك الشعيرات المفتحة والمسترجعة علي شاشة الكرد ، وثبت هذه الشعيرات طبقا للوزن المطلوب للمتر الطولي أو المتر المربع ، واستخدام أساليب للتثبيت للشعيرات والخصلات كالتثبيت الميك************ي والكيميائي علاوة علي إمكانية إستخدام التثبيت الحراري ، أو كلاهما معا.

6- المجالات المستخدم فيها المنتجات المعاد تدويرها:
تستخدم المنتجات المنتجة من خامات معاد تدويرها في كافة المجالات التى تنتج من خامات أصلية ، وأن تقل إلي حد كبير في المجالات التى تستخدم مباشرة في الملابس التى تعمل مباشرة علي جلد الإنسان والمنتجة من الكهنة ، أما الخامات المعاد تدويرها من مصادر نسجية نظيفة فيمكن استخدامها مثل المنتجات المصنعة من خامات أصلية.
6-1 مجال المفروشات الأرضية (السجاد والكليم والموكيت):
يمكن استخدام الخيوط المنتجة من الخامات المعاد تدويرها كخيوط سداء أو خيوط تستخدم لعمل العقدة وأن هذه الخيوط تقسم بالسمك ويتراوح نمرتها من 4 : 8 أنجليزي وتستخدم أيضا كخيوط سداء ، وللكليم وأيضا خيط لحمة وتستخدم كشعيرات مضافة في صناعة الموكيت حيث يتم خلط نسبة من الشعيرات السابق تفتيحها من خامات ثم تدويرها إلي المنتج الأصلي.
6-2 مجال صناعة البطاطين:
يعتبر هذا المجال الأكثر أنتشاراً لأستخدام الخامات المسترجعة الصوفية والتي تم استرجاتها وتدويرها ، وهي منتشرة في مناطق كفر الشيخ ، والبحيرة لإنتاج البطاطين العسكرية ، وكذلك بعض الأنواع من البطاطين الشعبية ، حيث ثم عمليات استرجاع والتدوير للملابس والمنتجات الصوفية الغير مستعملة (كهنة نظيفة) لإنتاج هذه النوعيات من البطاطين.
6-3 مجال صناعة الحبال والدوبار:
نستخدم الخامات المعاد تدويرها والمسترجعة في صناعة الحبال في جميع استعمالته سواء حبال للغسيل أو حبال تستخدم في التحميل ، وخاصة حبال السفن ، وكذلك يمكن استخدام الخامات المسترجعة في عمل خيوط الدوبارة.
6-4 مجال الحشو والعوازل:
تعتبر هذا المجال من المجالات التى يمكن استخدام خامات مسترجعة بصورة أكبر من أي استخدام آخر ، ويعتبر مجال الحشو من أكبر المجالات لصناعة تدوير العوادم النسجية حيث يتم تفتيح الخامات مرة أخري إلي صورة تقارب في الواقع الشعيرات الأصلية ثم تدخل إلي مرحلة النسج المعروف باسم Non weaving حيث يتم تحويل ملف الشعيرات إلي طبقة شعيرات متماسكة بوسائل وأساليب تكنولوجية مختلفة فمنها الأساليب الهندسية كتغرز الابر أو بطرق وأساليب حرارية أو طرق كيمائية كالاصق ويمكن أن تستخدم أكثر من طريقة لإنتاج هذه النوعية من الشعيرات المتماسكة في طبقة واحدة وذلك للاستخدام في الحشو وإنتاج العوازل الحرارية والضوئية والصوتية في كافة المجالات وخاصة في صناعة السيارات والمباني وتبطين الترع والمصارف ونحر البحر والمباني والكباري والجسور والسكك الحديدية.
6-5 مجال إنتاج أقمشة النظافة:
تستخدم نجاح الخامات المسترجعة في مجال إنتاج الأقمشة والمنتجات التى تستخدم في النظافة كالمساحة وكذلك الفوط المستخدمة في تنظيف الأسطح.
6-6 عمل فلاتر:
يمكن أن تستخدم خامات معاد تدويرها في لعمل حشو الفلاتر المستخدم لتقنية السوائل والهواء ، وأن هذه الخامات المواد المستخدمة قد تم استرجعها ووضعها في صور جديدة وخواص مكتسبة تساعد علي استخدامها في عمل الفلاتر المعروفة باسم Corse Card age وكذلك فلاتر المكانس الكهربية.
6-7 مجال الفرش والملابس:
تستخدم بنجاح المنتجات المعاد تدويرها في مجال الملابس والفرش حيث يستخدم في هذا المجال الخامات النظيفة المسترجعة من عمليات الغزل والنسيج والملابس الجاهزة ولا يدخل فيها المخلفات والعوادم المستعملة بأي حال من الأحوال وأن ثم الأضطرار لذلك لابد من ايجاد وحدة تطهير وتعقيم وإزالة الملوثات مع عمليات الغليان ، والتطهير ، وهي من العمليات التى لابد منها ، لإنتاج منتجات معاد تدويرها تستخدم مباشرة مع جسم الأنسان ، وخاصة في مجال الملابس سواء الداخلية ، أو الخارجية ، والفرش ، والمفروشات.
6-8 مجالات آخري:
تلك استخدام المنتجات المعاد تدويرها بيمجالات آخري مثل حشو ألعاب الأطفال وحشو تابوت الموتي وخيوط حشو ورباط الضمادة الجراحية وأقمشة الأغطية

gelsaber
12-02-2009, 12:29 AM
- إنتاج الخيوط:
في هذا الجزء سيتم إنتاج خيوط ذات نمرة 12 ، 14 ، 16 e بأس برم 4 ، 4.5 ، 5 لكل خيط منتج وذلك من خلطيتين من الخامات المسترجعة حيث تتم أضافة نسبة 10 % من عوادم القطن إلي الخلطة المسترجعة وكذلك إضافة نسبة 50 % من عوادم القطن إلي الخلطة المسترجعة وقياس خواص كل من الخلطة المسترجعة والعوادم المستخدمة وكذلك الخلطة 50/50 وكذلك الخلطة 90 ، 10 وأنتاج الخيوط بالعوامل الآتية:
النمرة 12 14 16
اس البرم 4 4.5 5
نسب الخلط 90/10 50/50
وتم الإنتاج حسب الجدول (1) وسيتم توضيح عمليات إتمام الغزل وكذلك إجراء القياسات لمعرفة خواص كل خلطة وقياس خواص الخيط المنتج.















جدول (1) النمر المنتجة واس البرم المستخدم والخلطات

مسلسل النمرة أس البرم الخلطة
1 12 4 الخلطة مواد مسترجعة – عوادم قطن
90/10

2 12 4.5
3 12 5
4 14 4
5 14 4.5
6 14 5
7 16 4
8 16 4.5
9 16 5
10 12 4 الخلطة مواد مسترجعة – عوادم قطن
50/50

11 12 4.5
12 12 5
13 14 4
14 14 4.5
15 14 5
16 14 4
17 14 4.5
18 14 5





7-1 تحضير الخلطات المسترجعة:
7-1-1 فرز القصاصات من حيث اللون والحجم بحيث أختيار الألوان المتقاربة ذات الدرجات الواحدة والمتشابه قدر المستطاع وكذلك الأبعاد المتقاربة لتسهيل في عمليات التصنيع التالية.
7-1-2 تقليل أبعاد القصاصات:
تدخل القصاصات بعد فرزها إلي مقصات دائرية تعمل هذه تقليل حجم القصاصات حتى الوصول إلي أبعاد 3سم طول ، 3سم عرض ، وذلك للوصول إلي أبعاد يمكن بها التغذية للماكينات التالية علاوة علي تقليل حجم كتلة القصاصات.ويوضح شكل (11) شكل للمقصات الدائرية المستخدمة لتقليل الأبعاد للقصاصات حيث يتم أمرار القصاصات بواسطة دارفيل تغذية إلي المقص الدائري الذي يدور بسرعات عالية 500 لفة/دقيقة تقوم أسلحته بتمزيق القصاصات إلي صغيرة وبعد ذلك تقوم الأسلحة بنقل القصاصات الممزقة إلي ماكينات التقطيع لتقليل حجم الكتل













شكل ( ) ماكينة التمزيق ويقلل الأبعاد
وهذا العملية يمكن تكرر مرة إلي ثلاث مرات حتى يمكن الوصول إلي الأبعاد المطلوبة وذلك للمساعدة في العمليات التالية أو مع تقلل حجم الكتلة ، أن يكون عدد قطع الكتلة أقل ما يمكن ، وتختلف ذلك من خامة إلي آخري وأن يزداد العدد في الكتلة في القصاصات ذات الأصل البرتوني (الصوفية) ويقل في القصاصات ذات الأصل السليلوز ويقلل عن ذلك في القصاصات المستخدمة من الخامات الصناعية وخاصة من خامة البولي استر ثم الاكريلك.
7-3 مرحلة التفتيح والغرزة:
بعد إتمام عملية التصغير والتقليل للقصاصات تدخل مرحلة بند الفرفرة وذلك عن طريق أمرار هواء قوي يعمل علي فرفرة القصاصات بشكل منتظم وقوي وذلك لتغذية علي ماكينة التفتيح وهي عبارة عن سلندرات عليها أسلحة وكسوات ذات أسنان أبرية ، لتقوم بعملية فسخ الخيوط عن بعضها بقوة. واستخلاص الشعيرات من محور الخيط ، وتتم هذه الدورة علي أكثر من سلندر وأكثر من مرة حتى تصبح الشعيرات في حالة مشابة لحالة الشعيرات التى تخرج من الشعيرات الأصلية أثناء عمليات الضرب والتفتيح والتخلص إلي حد كبير من الكتل الكبيرة سواء في الطول أو العرض للقصاصات وذلك عن طريق عملية الفرفرة مثل التى تمت بعد العملية السابقة.
7-4 التجميع والإضافة:
بعد ذلك يتم تجميع القصاصات المفرومة بعد أتمام عملية الفرفرة حيث يتم إضافة العوادم الأصلية لعطاء القصاصات المفرفرة والمفرومة قوة للعمليات الإنتاجية التاليه.







7-5 عمليات الكرد والسحب والغزل:
تتم هذه العمليات مثل العمليات التى تتم في إنتاج الخيوط التقليدية وتتم عملية الغزل حسب النمرة وأس البرم المطلوبين.








شكل (12) أشكال القصاصات وشريط الكرد والسحب والخيوط
حيث يظهر شكل (12) أشكال للقصاصات بعد فرمها وكذلك شريط المنتج من ماكينة الكرد علاوة علي شريط السحب وكذلك الخيوط المنتجة من القصاصات التى تتم إعادة تدويرها بنجاح.












7-6 عملية الإنتاج:
تم استخدام خلطتين الأولي مكونة من خامات مسترجعة بنسبة 90% والباقي عوادم قطن ، والخلطة الثانية مكونة من 50 % خامات مسترجعة و50 % من عوادم القطن لإنتاج خيوط 12 ، 14 ، 16 e بأس البرم 4 ، 4.5 ، 5 لكل خيط من كل خلطة (تمت جميع العمليات التالية بقسم هندسة الغزل والنسيج بالمركز القومي للبحوث).

الخلطة

خلطة 1 خلطة 2

12 14 16 12 14 16


4 4.5 5 4 4.5 5 4 4.5 5 4 4.5 5 4 4.5 5 4 4.5 5
شكل (13) عملية إنتاج الخيوط
7-6-1 عملية الخلط والتفتيح وتكوين ملف الكرد:
وتم استخدام خط (ara oh) حيث تم خلط الخامات المسترجعة مع العوادم قطن ، وذلك بإضافة 90 كيلو جرام من الخامات المسترجعة إلي 10 كجم من عوادم القطن وتم إنتاج ملفات لتغذية ماكينة الكرد.
7-6-2 عملية التسريح:
تمت عملية التسريح علي ماكينة الكرد الموجودة بالقسم ، حتى تم إنتاج شريط من الملف المغذي ، وتم الإنتاج عند الظروف العادية للماكينة إلا أنه كان يتم التوقف كل (30 دقيقة) من ميل الفني لعمليات التنظيف ، حيث أن العوادم الناتجة كانت معظمها أتربة أكثر منها شعيرات علاوة علي الشعيرات والعوادم العادية.


7-6-3 عملية الازدواج والسحب والخلط:
تتم هذه العمليات علي ماكينة السحب بالقسم وقد تم الاذرواج لعدد 8 شرائط ثم عمليات السحب وكذلك الخلط علي نفس الماكينة لإنتاج الخلطة 50/50 وذلك بإدخال شرائط عوادم قطن وأضافتها علي الماكينة مع شرائط الخلطة 90/10 حتى تم إنتاج خلطة 50/50 وذلك بالخلط بالشرائط.
7-6-4 عملية الغزل:
تم هذه العلمية علي ماكينة الغزل ذو الطرف المفتوح وتم إنتاج عدد 18 عينة كما بالجدول ( 1 ) (كانت نسبة التوقف علي الماكينة أكبر من التوقف الاعتيادي) وذلك لأن هذه العوادم تحتاج إلي عضو دوار أكبر من العضو الدوار الموجود بالماكينة.

















7-7 القياسات:
بمعامل قسم الألياف البروتينية ثم عمل القياسات اللازمة لمعرفة مكونات الخلطات وبمعامل قسم هندسة الغزل والنسيج تم قياس خواص الخامات المشتركة في الخلطة كل علي حدة ، وكذلك الخلطات الناتجة ، وكذلك قياس خواص الخيوط المتعارف عليها (متانة – استطالة – تشعير – انتظامية).
7-7-1 مكونات الخلطات:
ثم معرفة مكونات الخلطات وذلك عن طريق قسم الألياف البروتينية بشعبة بحوث الصناعات النسجية وكانت الناتج كالتالي:
مسلسل اسم الخلطة سليلوز بولي استيرات بروتينية آخري
1 الخامات المسترجعة بدون أضافات 53 % 30 % 11 % 6%

وقد تم هذا الاختيار أكثر من خمسة مرات.

استيرات

سليلوز بروتينية
أخري

شكل ( 14 ) مكونات الخامات المسترجعة







7-7-2 القياسات للشعيرات:
تم إجراء اختبارات ومعرفة الخواص الآتية للخيوط المنتجة من أطول شعيرات الخامة والدقة والمتانة والاستطالة وذلك حسب الجدول التالي:
نوع الخامة


خواص الشعيرات قطن عوادم عوادم مفرومة (قبل الكرد) عوادم مفرومة خلطة (1)
(بعد الكرد والسحب) عوادم مفرومة خلطة (2) (بعد الكرد والسحب والخلط)
طول الشعيرات
الطول الفعال
نسبة الشعيرات الفقيرة
21.8
53.0
34.4
36.5
33.5
52.6
32.3
54.6
الدقة 5.9 5.1 4.94 4.9
المتانة 22.71 13.11 18.6 22.5
الاستطالة 4.95 14.8 12.7 10.7


7-7-3 القياسات للخيوط:
ثم قياس من الخواص المتانة والاستطالة والتشعير والانتظامية وتم عمل الجدول الذي يوضحة قياسات خواص كل خيط من الخيوط المنتجة وذلك حسب الجدول (2):










جدول يوضح نتائج القياسات للخيوط المنتجة:

مسلسل الخلط النمرة اس البرم المتانة الاستطالة التسعير الانتظامية
1 خلط 1 12 4 11.4 5.3 1.5 10.2
2 12 4.5 13.2 5.6 1.6 10.2
3 12 5 12.7 5.8 1.4 11.9
4 خلط 2 12 4 7.7 6.2 2.1 11.4
5 12 4.5 7.8 5.8 2.3 11
6 12 5 8.2 6.2 4.1 11.7
7 خلط 1 14 4 11.7 5.5 1.6 10.2
8 14 4.5 12.4 6.1 1.8 10
9 14 5 12.6 6.7 1.2 10.8
10 خلط2 14 4 8.2 6.2 3.7 12.4
11 14 4.5 8.0 6.1 2.2 12
12 14 5 8.3 6.7 4.1 12
13 خلط1 16 4 11.7 5.6 1.2 9.9
14 16 4.5 11.9 5.6 1.8 10
15 16 5 11.9 5.7 1.0 10.6
16 خلط 2 16 4 8 5.6 2.1 13.6
17 16 4.5 8.2 5.8 1.7 13.8
18 16 5 7.8 5.9 2.2 13.6